Метод за програмиране на четириосни обработки

Методът на програмиране на четириоси обработване е: Като цяло детайлът има шест степени на свобода, когато не е разположен в космоса, x \ y \ z три линейни градуса на свобода на изместване и съответните AH A \ B \ C Три степени на въртене на изместване на свобода. Шестте степени на свобода обикновено се изразяват по отношение на декартовата декартова координатна система X \ Y \ Z за трите линейни оси и съответните му A \ b \ c за трите въртящи се оси. Например, многоосните CNC машини, тоест обработващи центрове, трябва да зададат броя на осите според планирането на обекта за обработка при проектирането.

По отношение на програмирането има голяма разлика между програмирането на четириосен център за обработка и CNC пет осма център за обработка на ос. При обработката на детайла върху четириосен център за обработка, оста на инструмента винаги е към оста на въртене на детайла. Именно поради тази функция програмирането на четириоси обработка е по-подобно на триосния център за обработка . Общите инструкции за програмиране са както следва.

1.F функция

Инструкцията за функция F се използва за контрол на захранването на рязане. В програмата има два начина да я използвате.

(1) Храни на революция

Формат на програмиране: G95F ~

Броят след F показва подаването на революция на шпиндела, единицата е mm/r.

Пример: G95F0.2 означава, че количеството за подаване е 0,2 мм/r.

(2) Формат за програмиране на емисия за минута: G94F ~ f

Броят след F показва подаването в минута в мм/мин.

Пример: G94F100 означава, че количеството за подаване е 100 мм/мин.

2.S функция

Инструкцията за функция S се използва за контрол на скоростта на шпиндела.

Формат на програмиране: S ~

Числото след S показва скоростта на шпиндела в r/min. На машини с постоянна линейна скорост инструкцията S функция също има следните функции.

(1) Максимален ограничение на скоростта

Формат на програмиране: G50S ~

Числото след S показва максималната скорост: r/min.

Пример: G50S3000 означава, че максималната граница на скоростта е 3000R/min.

(2) Постоянно линейно управление на скоростта

Формат на програмиране: G96S ~

Числото след S показва постоянната линейна скорост: m/min.

Пример: G96S150 означава контрол на скоростта на скоростта на рязане при 150 м/мин.

(3) Отмяна на постоянна скорост на линията

Формат на програмиране: G97S ~

Броят след S показва скоростта на шпиндела след отменянето на постоянното линейно управление на скоростта, ако S не е посочено, крайната стойност на G96 ще бъде запазена.

Пример: G97S3000 показва скоростта на шпиндела 3000R/min след отмяна на контрола на скоростта на постоянната линия.

3.T функция

Инструкцията за функция се използва за избор на инструмента, използван за обработка.

Формат на програмиране: T ~

T обикновено се следва от две цифри, за да се посочи избраният номер на инструмента. Но има и T, последвани от четири цифри, първите две са номерът на инструмента, последните две са числото за компенсация на дължината на инструмента и числото за компенсация на радиуса на върха на инструмента.

Пример: T0303 Показва избора на инструмент № 3 и стойност на компенсация на дължината на инструмента и стойността на радиуса на върха на инструмента.

T0300 означава компенсация на инструмента за отмяна

4.M функция

M00: Пауза на програмата, налична команда за стартиране на NC (Cyclestart), за да накара програмата да продължи да работи.

M01: Пауза на програмата, подобна на ролята на M00, но M01 може да използва машинния инструмент "незадължителен бутон за спиране", за да избере дали е ефективен.

M03: Въртенето на шпиндела по посока на часовниковата стрелка; M03: Въртенето на шпиндела по посока на часовниковата стрелка; M03: Въртенето на шпиндела по посока на часовниковата стрелка.

M04: въртене на часовниковата стрелка на шпиндела

M05: Спиране на въртене на шпиндела; M05: Спиране на въртенето на шпиндела

M08: охлаждаща течност на; M08: Изключване на охлаждащата течност; M08: охлаждаща течност на

M09: Изключено охлаждаща течност.

M30: Спиране на програмата, програмата се нулира на изходна позиция.

Казано по-просто, още една или две индексиращи глави отгоре на триосния център за обработка добавят по-сложен процес на обработка на повърхностната повърхност.